Как крепить поликарбонат к забору

Как крепить поликарбонат

Поликарбонат — красивый современный материал. В частном строительстве обычно используют сотовый поликарбонат, а для создания декоративных перегородок, барьеров внутри помещений, рекламных конструкций дизайнеры выбирают как монолитный, так и сотовый лист. Крепить этот материал несложно, для работ используется доступный инструмент, а технологию крепления можно освоить за короткое время.

Поликарбонат применяют для покрытия легких зданий, гаражей, навесов, теплиц и наклонных крыш. Сотовый карбонат, в отличие от монолитного, можно гнуть, создавая не только прямые, но и арочные элементы конструкций. Так как этот материал плохо выдерживает давление снега, крыши зданий и сооружений обязательно должны быть наклонными. Это особенно важно для районов, в которых зимой выпадает много снега. Наклон скатов в идеале должен быть таким, чтобы снег не задерживался на хрупкой пластиковой крыше и соскальзывал на землю.

При правильном выборе конструкции, крепком каркасе, правильной ориентировке листов карбоната и их герметизации, этот материал будет сохранять красивый внешний вид долгие годы. Грамотно закрепленные листы не позволят поликарбонату разрушаться снаружи или изнутри, внутри сот и креплений не будет накапливается влага, из-за которой появляются желтизна и черная плесень.

Инструменты и оборудование

Для проведения работ по закреплению панелей нужны инструменты, основное и подсобное оборудование. Выбор зависит от того, на какой каркас крепится и каким образом монтируется материал, а также от сложности конструкции.

Для проведения работ необходим:

• шуруповерт;
• электрическая дрель (со сверлами по дереву или металлу);
• электрический лобзик для резки поликарбоната;
• пылесос для сбора мелкой крошки и пыли из сот после резки;
• устройство для обрезки алюминиевого профиля;
• саморезы;
• болты с гайками;
• различные шайбы;
• резиновые, пластиковые, силиконовые прокладки под шайбы (зонтичные или плоские);
• стремянка;
• линейка металлическая;
• мерная лента (рулетка);
• уровень.

Цены на саморезы

Крепежные устройства

Для крепления полотен используют термошайбы из поликарбоната, шайбы из нержавеющих материалов, полипропиленовые шайбы, обычные болты с гайками и различные саморезы.

Термошайбы из поликарбоната

Термошайба необходима для надежного крепления поликарбоната на каркасе и состоит из трех деталей:

• пластиковой выпуклой шайбы с широкой ножкой, которая утапливается в отверстие в поликарбонате;
• уплотняющие кольца из эластичного полимера;
• заглушки.

Саморез обычно к термошайбе не прилагается, его строители приобретают отдельно. Шайба не только мягко и надежно прижимает лист к каркасу и не пропускает влагу внутрь материала, но также имеет красивый внешний вид и выполняет декоративную роль.

На заметку! Термошайбы сделаны из прозрачного пластика — так же, как и листовой поликарбонат. Шайбы из поликарбоната выпускаются в большой палитре цветов и подбираются под любой имеющийся в продаже поликарбонат. Они более прочные, если сравнивать с полипропиленовыми. Срок службы поликарбонатных термошайб составляет 20 лет.

Цены на термошайбы

Полипропиленовые шайбы

Полипропиленовые шайбы выпускаются около 10 лет. Они состоят из пористого пластикового уплотнительного кольца и цветной полипропиленовой крышки с заглушкой. По сравнению с полипропиленовыми термошайбами, они имеют ряд недостатков. На крышки этих шайб не наносится слой-защита от ультрафиолета, поэтому они быстро выцветают. Через несколько лет службы на солнечной крыше материал теряет свою прочность.

Такие шайбы рекомендуется использовать на затененных крышах и внутри помещений. Стоят эти крепежные элементы дешевле поликарбонатных термошайб, у них небольшой срок эксплуатации, но они дешевы. Крепить такие шайбы можно шурупами толщиной 6 мм.

Нержавеющие (стальные, оцинкованные) шайбы

Стальные и оцинкованные крепежные шайбы используют для фиксации листов карбоната на больших площадях на металлическом профиле. Они хорошо держат лист и почти не расшатываются, что особенно важно для районов с сильными ветрами. Эти шайбы имеют вид вогнутой тарелочки, под которую ложится зонтичная прокладка из вспененного полиуретана, пластика или утолщенной ЕМDР резины. Эта резина остается эластичной и про -15 градусах. Крепятся нержавеющие шайбы на саморезы и болты.

Справка! Шайба, выполненная из нержавеющего материала, вместе с резиновой зонтичной прокладкой лучше всего обеспечивает герметичность соединения. Резина плотно примыкает к поверхности листа и полностью исключает попадание влаги внутрь ячеек полотна.

Если конструкцию используют в сухом помещении, под навесом, то листы можно закреплять саморезами с обычной тонкой шайбой с такой же тонкой резиновой прокладкой. В некоторых случаях можно вообще не использовать шайбы. На открытом воздухе под широкую шайбу надевают толстую резиновую прокладку.

Таблица. Виды термошайб для крепления поликарбоната.

Соединительный профиль

Для крепления листов друг к другу и к каркасу используется специальный профиль. Он изготовлен из того же материала, что и листовой поликарбонат. Промышленность выпускает профиль для листов стандартной толщины полотен — 4,6,8,10, 16 мм.

Важно! Между внутренней стенкой профиля и вставленным в него листом должен оставаться зазор 3 мм. Он предназначен для того, чтобы расширяющийся на летней жаре поликарбонат не коробился и не деформировал конструкцию.

Профиль может быть разъёмным и неразъёмным. Листы вставляются в пазы профиля и закрепляются там. Полотна можно фиксировать в поликарбонатном, пластиковом или алюминиевом профиле. Профиль разного сечения имеет разную маркировку — Н, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Важно! Необходимо использовать герметизирующую и перфорированную ленты для герметизации торцов полотна, а уже после этого листы фиксируют внутри профиля.

Полотна, прикрепленные к решетке, можно скрепить между собой герметиком. Но такое соединение при сильных ветрах не будет достаточно прочным. Следует подбирать качественный герметик, который сохраняет прочность и эластичность в течение нескольких лет.

Как крепить поликарбонат в профиль на металлический каркас

Элементы, стропилы и прогоны металлических каркасов должны лежать строго в одной плоскости. Такой каркас не имеет никаких выступов, потому укрепить на нем полотно не составит труда. Расстояние между стропилами должно равняться ширине листов поликарбоната.

Порядок работы по креплению сотового поликарбоната в профиль на металлический корпус будет следующим.

Шаг 1. На поверхность металлических балок конструкции укладывают термоизолирующую ленту.

Шаг 2. К решетке саморезами крепят профиль.

Шаг 3. Панели устанавливаются на ячейки. На крайний лист следует надеть торцевой профиль. Верхняя часть фиксируется совмещением и нажатием сверху без особых усилий. Защелки попадают на свои места и надежно держат панель.

Шаг 4. Перед установкой листов нужно снять с нижней части листа защитную пленку, а край верхней отогнуть, чтобы он не мешал сверлению.

Шаг 5. Края панелей нужно защитить от воды и пыли. К верхнему (находящемуся выше) краю полотна клеится герметизирующая лента. К нижнему краю клеится перфорированная лента. После этого полотно вставляют внутрь профиля.

Интересно! Панели сотового поликарбоната легко сгибаются в арку. Давление внутри изогнутого листа делает его более жестким и прочным. Радиус полученного изгиба зависит от толщины поликарбоната.

Производители покрывают листы защитной пленкой. Сторона, на которую нанесены технические данные и логотип предприятия, является наружной. Как правило, пленка с наружной стороны белая и непрозрачная. Лицевая поверхность листов покрыта специальным составом, защищающим поликарбонат от ультрафиолета. На внутреннюю сторону листа наклеена прозрачная пленка. защиту снимают после монтажа конструкции. Оставлять пленку на полотнах после монтажа нельзя, так как клей, которым она прикреплена, меняет свои свойства не в лучшую сторону и, если снять пленку позже, может оставить следы.

Видео — Крепление поликарбоната к металлическому каркасу

Как крепить поликарбонат на деревянный каркас

Порядок крепления листов на деревянном каркасе будет следующим.

Шаг 1. Панель укладывают на каркас и с помощью электрического сверла делают отверстия под крепеж (шайбы) и саморезы (либо болты). Лист должен выступать за рамку каркаса на 2,5-3 см.

Шаг 2. Шайбы крепят к каркасу саморезами с помощью шуруповерта.

Шаг 3. Последовательно укладывают и крепят другие панели.

Шаг 4. Аналогичным образом крепят листы на торцах и на дверях.

Шаг 5. Герметизируют края полотен с помощью термоленты, профиля или других материалов. При необходимости, делается дополнительная обработка стыков герметиком.

Отверстия нужно сверлить строго перпендикулярно. Опытные мастера на больших листах поликарбоната сверлят не круглые, а овальные отверстия, вытянутые по длине листа. Расстояние между отверстиями под термошайбы и другой крепеж зависит от толщины материала, площади покрытия и в среднем составляет 30-50 см. Крайнее отверстие должно находиться от края листа не менее, чем на 4 см.

Шайба должна полностью закрывать отверстие. Для сверления можно использовать специальную фрезу с пилотным сверлом. Сверлом высверливают отверстие, только после этого вкручивают саморез через отверстие термошайбы. Сверху надевают заглушку, которая не пропускает воду и создает законченный вид.

Деревянный каркас строят для теплиц, беседок, летних павильонов, легких гаражей, навесов и хозяйственных построек. Каркас должен быть прочным и устойчивым, а все элементы конструкции должны быть хорошо скреплены. Дерево следует пропитать специальным составом, препятствующим гниению древесины и поеданию ее жуками-древоточцами. На деревянный каркас теплиц и хозяйственных построек чаще крепят сотовый поликарбонат, реже — монолитный. Для таких сооружений делают и легкие металлические каркасы.

Видео — Крепление поликарбоната к деревянному каркасу

Влажное крепление полотен на деревянный каркас

Такой способ фиксации используется в основном для крепления монолитного листового поликарбоната. Порядок работы практически не отличается от процедуры установки стекол в деревянную раму.

Шаг 1. Листы поликарбоната раскраивают таким образом, чтобы между ними и деревянной рамой был зазор 2 мм с каждой стороны.

Шаг 2. В пазы деревянной рамы наносят герметик.

Шаг 3. Полотно помещают в раму и слегка прижимают. Таким же образом укрепляют другие полотна. Листы дополнительно фиксируют деревянными или пластиковыми планками.

Профилированный поликарбонат

Профилированный монолитный поликарбонат – сравнительно новый материал на рынке. Его используют при строительстве различных сооружений, в том числе хозяйственного назначения. Более детально — в этой статье.

Грамотное крепление поликарбоната с использованием профиля и профессиональных крепежных элементов поможет создать не только крепкую, надежную и красивую конструкцию. Сооружения, сделанные своими руками на приусадебном участке по всем правилам строительного искусства, будут радовать хозяев долгие годы.

Цены на герметик для поликарбоната

Видео — Заделка торцов сотового поликарбоната

Как крепить поликарбонат на забор?

Чем огородить участок? Кирпич, камень, древесина, сетка и множество других материалов – есть из чего выбрать. При этом на рынке регулярно появляются новые, интересные и технологичные решения. К примеру, сегодня застройщики все чаще делают выбор в пользу заборов из поликарбоната.

Этот материал имеет прекрасные характеристики и эксплуатационные свойства. Дополнительным преимуществом поликарбоната является отсутствие необходимости его финишной отделки. Материал продается в самых разнообразных цветовых исполнениях, что позволяет изначально подобрать листы, идеально вписывающиеся в окружающую картину.

Возвести подобное ограждение можно собственными силами, даже не имея навыков проведения подобных мероприятий. Нужно лишь уметь обращаться с элементарными инструментами типа лопаты, уровня, дрели и т.д.

Общая технология возведения забора

Порядок возведения ограждения из поликарбоната предельно прост. Выглядит он следующим образом:

• выполняется разметка;
• подготавливаются углубления для установки опор;
• стойки устанавливаются в ямы и бетонируются;
• к опорам крепятся поперечные элементы каркаса;
• поликарбонат при необходимости нарезается и крепится к раме.

Сотовый поликарбонат

Прежде чем приступать к работе, уделяем должное внимание выбору непосредственно поликарбоната, а также материалов для обустройства стоек и каркаса.

Выбираем материал

При множестве своих явных преимуществ поликарбонат имеет один очень большой недостаток – высокую стоимость. Поэтому, прежде чем отправляться в специализированный магазин за покупкой материала для ограждения, мы выполняем максимально точный расчет. Для этого замеряем периметр нашего участка и определяем требуемую длину забора.

Далее выбираем оптимальную толщину полотна. Забор лучше всего строить из толстых листов. Так, для дачного ограждения отлично подойдет сотовый полимер. Он характеризуется максимальной толщиной, имеет высокие показатели прочности и звукоизоляции, стойко переносит разнообразные нагрузки и служит максимально долго. Забор для частного дома лучше делать из монолитного поликарбоната – он более надежен.

Виды структуры поликарбоната по количеству камер

Для изготовления опорных стоек закупаем требуемое количество профилированной трубы 6х6 см. Для обустройства горизонтальных перемычек подойдет более бюджетный материал – профтруба 2х4 см.

Виды профилей сотового поликарбоната

Устанавливаем опоры

Таблица. Максимальное расстояние между несущими балками (мм) при различных толщинах поликарбоната

Вертикальные опоры мы будем бетонировать. Для заливки профессионалы рекомендуют использовать смесь марки не ниже М200. Покупаем ее или делаем самостоятельно.

Первый шаг. Выполняем разметку территории. В этом нам помогут любые устойчивые колышки и прочный шнур. Сначала находим стартовую точку – первый угол нашего забора. Выставляем остальные углы. В каждом из них вбиваем по колышку.

Также выставляем колышки по периметру будущего ограждения. Придерживаемся шага в 1-1,5 м. Отдельно отмечаем места установки промежуточных опор. Вбитые ориентиры связываем веревкой.

Разметка под забор

Второй шаг. Приступаем к установке угловых и промежуточных опор. Рекомендованный шаг между стойками – 3 м. В намеченных местах роем или пробуриваем ямы глубиной от 70-80 см, засыпаем их дно слоем щебенки (хватит 10-15 см), обрабатываем заглубляемую часть каждой опоры битумным гидроизоляционным материалом, обертываем рубероидом и устанавливаем в скважину.

Установка опорных столбов забора

Третий шаг. Выравниваем каждую опору. Фиксируем стойки подпорками (можно сделать из досок, кирпича или другого подходящего материала) и заливаем скважины бетоном. Подпорки оставляем до полного высыхания бетона (до 4 недель).

Заливка бетона

Делаем каркас

Приступаем к изготовлению каркаса. Для этого используем профилированную трубу либо металлический уголок. Также вполне подойдет профиль, предназначенный для крепления гипсокартона.

Делаем каркас для крепления поликарбоната

Каркас имеет предельно простую конструкцию. Для его изготовления делаем следующее:

• размечаем на вертикальных стойках точки для крепления горизонтальных перекладин. Выдерживаем одинаковый шаг в пределах 60-100 см;
• привариваем перекладины к стойкам либо же крепим их при помощи саморезов;
• тщательно зачищаем сварочные швы, а после грунтуем и красим металлические элементы, подверженные коррозии.

Крепим поликарбонат

Первый шаг. Нарезаем листовой материал на полотна нужного размера. Для резки хорошо подойдет электролобзик. Устанавливаем полотно со средними зубцами, предназначенное для работы с древесиной.

Резка поликарбоната Крепим поликарбонат

Важно! Заводскую пленку оставляем на листах поликарбоната до полного завершения работы. Она обеспечит защиту материала от случайных царапин и прочих повреждений.

Второй шаг. Надеваем на торцы листов специальные заглушки в виде буквы П.

Третий шаг. Крепим обшивку к каркасу при помощи саморезов.

Забор из поликарбоната

Важно! Чтобы материал не треснул в процессе монтажа, предварительно просверливаем в нем крепежные отверстия. Диаметр отверстий должен на 2-3 мм превышать аналогичное значение самореза. Зазор будет перекрыт уплотнительной гайкой.

Фиксацию выполняем с 30-40-сантиметровым шагом. Саморезы вкручиваем не до конца. В противном случае поликарбонат может треснуть при температурных деформациях. Также небольшой зазор (до 3-5 мм) оставляем между листами и прочими конструктивными элементами. В дальнейшем зазоры можно будет замаскировать с помощью Н-образных планок.

Крепление листов сотового поликарбоната Необходимо закрепить каждый из болтов строго перпендикулярно листовому материалу, во избежание различный продавливаний поверхности листа

В таком порядке обшиваем поликарбонатом весь каркас, не забывая оставлять проемы для ворот, калитки и пр.

Четвертый шаг. Снимаем защитную пленку и при желании дополняем материал какими-либо декоративными элементами на свое усмотрение.

Забор готов! Не забывайте ухаживать за своим ограждением. Весь уход сводится к мытью поликарбоната по мере его загрязнения.

Забор из поликарбоната Заборы и ограждения из поликарбоната Сварной забор с поликарбонатом Забор из поликарбоната

Строительство ограждения из поликарбоната для дачного участка

Термопластовый полимерный материал давно получил признание среди дачников и владельцев частного сектора. Это прекрасная основа для теплицы, беседки, крыши навеса, веранды.

Забор из поликарбоната получается прочным и красивым. Технология строительства проста, так что его можно собрать самостоятельно, а уникальные свойства сырья и богатый выбор цветов позволяют сделать из ограды шедевр.

Пользователи часто ищут :

Плюсы и минусы материала

Важные преимущества использования поликарбонатных листов для ограды:

1. Прозрачность . Достигает 90% в зависимости от цвета материала, но при этом происходящее на усадьбе не будет доступно посторонним. Хорошая пропускная способность света позволяет высаживать вблизи забора растений, кустарники.
2. Легкость . Сотовый ПКБ имеет небольшой вес, поэтому устанавливать его легко.
3. Прочность . Монолитные листы по прочности не уступают профнастилу, а достаточно толстые и превосходят его.
4. Отличная гибкость . Листы с легкостью принимают любую геометрическую форму, благодаря чему можно сделать уникальный забор.
5. Полимерный материал устойчив к воздействиям среды , не горит и не гниет.
6. Он обеспечивает хорошую звукоизоляцию , что важно для владельцев для домов, расположенных вблизи автомагистралей.
7. Имеет защитное покрытие от ультрафиолета , не выгорает на солнце.
8. Сохраняет технические характеристики при температурном диапазоне от -40 до +120 градусов по Цельсию.
9. Не нуждается в периодическом уходе . Загрязнения устраняются напором воды.
10. Весь объем работ можно осилить самому.
11. Прозрачные листы не затеняют соседний участок.
12. Большой выбор цветов, форм.
13. Такой забор выглядит красиво.
14. Стоит недорого.

Легко поддается обработке.

Возведение ограды из поликарбоната не занимает много времени. А в сочетании с металлическим каркасом, коваными элементами конструкция станет украшением участка.

1. При постоянном нагреве может расширяться, что часто приводит к трещинам в местах крепежа с каркасом.
2. Если у листов нет защитного покрытия от ультрафиолета, то постепенно цвет начинает тускнеть, материал рушиться.
3. Комбинированный вариант забора с ковкой, кирпичными столбами требует заливки прочного фундамента, что влечет дополнительные траты.

Рекомендуется строить ограждение из отдельных секций – так его легче монтировать и прослужит оно дольше.

Какой поликарбонат лучше выбрать для забора

Синтетический полимер выпускается листами (панелями) длиной 3‒12 м, шириной 2,1 м (больше или меньше делают на заказ).

По техническим характеристикам, назначению делится на 2 типа.

Монолитный

Однородный лист повышенной прочности. Бывает:

• прозрачным;
• полупрозрачным;
• транслюцентным (рассеивает свет);
• опаковым (матовым).

Фото: толщины монолитного поликарбоната

Толщина от 1 до 12 мм. Чем больше толщина панели, тем панель тяжелее и тем сложнее ее устанавливать.

Монолитный поликарбонат дороже сотового, но хорошо выдерживает ветровые нагрузки, поэтому отлично подходит для регионов со сложными погодными условиями.

Для строительства забора наибольшим спросом пользуются прозрачные, полупрозрачные панели 4‒6 мм толщиной.

• зеленый;
• бронза;
• молочный;
• металлик.

Выпускают производители и поликарбонат с профилированным покрытием. Такие листы отлично справляются с защитной функцией.

Сотовый

Получил такое название за счет своей структуры. Пластины из ячеек соединены между собой ребрами жесткости, что напоминает пчелиные соты. Толщина от 3 до 40 мм.

Фото: соединение листов сотового поликарбоната стыковочной планкой

Чтобы построить ограду для дачного участка, надо брать толщиной 6‒10 мм, с количеством слоев ‒ от 2 до 4, защитным покрытием от ультрафиолета 25‒40 мкм.

Сотовые листы имеют легкий вес, представлены в разных цветах, дешевле монолитного поликарбоната и их легче монтировать.

Это хороший вариант бюджетного забора между соседями, который не будет затенять соседнюю усадьбу. Хотя он стоит так же, как и сетка-рабица, а выглядит гораздо привлекательнее.

С помощью сотового ПКБ создаются легкие ограждения, которые не нуждаются в усиленном фундаменте.

Подбираем оптимальную толщину листового поликарбоната

Чем больше этот показатель, тем конструкция получится прочнее, устойчивее к ветрам и нагрузкам. Но в то же время увеличится и ее вес.

Поэтому оптимальной толщиной панелей для ограждений считается 6‒10 мм. Такое сооружение стойко простоит не одну зиму.

На показатель влияет и количество перемычек, частота обрешетки.

Сводная таблица по характеристикам полимерного материала

Если вы хотите сэкономить на поликарбонате, то нужно делать чаще обрешетку, тогда подойдут и листы небольшой толщины.

В регионах с постоянными ветрами и суровыми зимами на материале экономить не стоит, иначе это скажется на сроке службы.

Учитывайте и высоту забора. Для декоративных оград до 1 м хватит и листов 4-6 мм, а вот для конструкций высотой от 1,5 м и выше показатель увеличивается от 6 до 10 мм.

Выбор каркаса

Листы ПКБ крепятся на заранее подготовленный каркас, чаще металлический или деревянный. Разберем особенности установки каждого из них.

Металлический

Считается оптимальным материалом для каркаса.

Для столбиков рекомендуют брать профильную трубу сечением 60*60 мм, с толщиной стенок от 2 мм. Длина опор определяется по типу грунта, уровню заглубления и высоте ограждения.

В качестве горизонтальных перемычек (лаг) лучше брать профильную трубу сечением 40*40 либо 25*50 мм, с толщиной стенки от 1 мм.

Для долговечности ограждений высотой от 1,5 м следует устанавливать не по две, а по три перемычки на 60‒100 см друг от друга.

К сборке каркаса допускается приступать только после полного высыхания забетонированных столбов.

Лаги к опорам привариваются или прикручиваются на саморезы, болты.

После сборки готовую конструкцию зачищают, грунтуют для защиты от коррозии и красят. Более подробно в этой статье: «Выбор краски и окрашивание забора из металла».

Деревянный

Дерево менее долговечно, чем металл. Но это натуральный и доступный материал, поэтому он популярен для ограждений загородных домов, дач.

Процедура сборки деревянного каркаса схожа с металлическим, только столбы бетонировать необязательно.

Нижняя часть деревянных столбов перед установкой обрабатывается горячим битумом и оборачивается рубероидом.

Приступать к сборке деталей каркаса допускается только после их высыхания.

Важно следить за тем, чтобы кромка деревянных элементов была ровной, без дефектов, иначе карбонат не ляжет как нужно.

Листы фиксируются к каркасу на саморезы не вплотную, а с небольшим зазором до 3 мм, чтобы при расширении панели в местах крепежа не пошла трещина.

Ограничения по установке ограждения из полимера между соседями

Строительство ограждений из любого материала регулируются законом.

Нормами установлены допустимые дистанции от забора до соседского дома, автомобильной дороги, границы участков, хозпостроек, зеленых насаждений и не только.

Ознакомиться с ограничениями на установку заборов согласно СНиП вы сможете тут: «Какое расстояние должно быть от дома до забора соседа».

Еще на этапе планирования постоянной изгороди стоит составить чертеж с указанием точных размеров будущего забора и согласовать его с местными службами.

Во избежание проблем с документацией можно обратиться в одну из строительных компаний, специалисты которой помогут разработать проект конструкции и выполнят ее монтаж под ключ. А чтобы не ссориться с соседями, лучше заранее согласуйте с ними возведение ограды в документальном виде.

Возведение забора с секциями из поликарбоната своими руками

Проводится в такой же последовательности, как и у других ограждений.

Необходимые инструменты, материалы

Имея на руках чертеж, приступаем к подготовке.

Вспомогательная схема крепления листов и расстояний: между столбами – 2 500 мм, высота листов – 2 000 мм, заглубление опор – 1 200 мм. Сечение профиля 60х60.

Из инструментов нам понадобятся:

• ручной бур;
• штыковая лопата;
• сварочный аппарат с защитной маской, электродами;
• рулетка, уровень, отвес;
• лом;
• веревка, колышки для разметки;
• молоток;
• шуруповерт;
• электродрель, саморезы.

1. Листы сотового поликарбоната. Количество подбирается индивидуально.
2. Бетон. Лучше заказать для заливки готовый. Можно сэкономить и сделать самому, используя цемент марки М200.
3. Для гидроизоляции потребуются рубероид, битум, другие средства глубокого проникновения.
4. Песок для создания дренажной подушки при обустройстве основания.
5. Доски, куски фанеры для опалубки. Для экономии времени можно взять в аренду опалубные щиты.
6. Горизонтальные лаги и крепежи к ним.
7. Прутки арматуры, проволоки для армирования фундамента.
8. Столбы. Рекомендуется брать металлические квадратного либо круглого сечения. При высоте конструкции в 2 м высота опор должна быть не менее 3 м.

В строительных магазинах есть готовые столбы с лагами и комплектом крепежных элементов.

Фундамент

Выбирается исходя из рельефных особенностей участка, глубины промерзания грунта, предстоящей нагрузки на фундамент.

Читать про технологию устройства разных типов оснований: «Виды фундамента для забора».

Если поликарбонат фиксируется на металлический каркас, то рекомендуется делать ленточный фундамент.

Монтаж каркаса

К столбам в верхней и нижней части болтовым соединением либо сваркой крепят поперечные лаги.

В целях экономии для лаг допускается применять металлические уголки, прутки арматуры, профильные трубы.

Считается, что крепление на болты или саморезы надежнее, поскольку сварка разрушает структуру металла в местах стыковки.

Но если сырье довольно толстое, то сварка ему не страшна.

После фиксации не нужно забывать обрабатывать части каркаса грунтовкой. Время высыхания ‒ сутки. Дальше можно приступать к следующему этапу.

Столбы сверху рекомендуется накрыть колпаками или приварить к ним крышку. Таким образом во внутреннюю полость не будет попадать мусор или влага.

Крепление листов

Последовательность работ следующая:

1. Поликарбонат разрезаем на детали требуемых размеров.
2. В подготовленном ПКБ в местах, где будет выполняться фиксация к каркасу, сверлим отверстия на 2 мм больше положенного на случай температурного расширения. Учитываем его и при монтаже листов между собой, оставляя зазор в 5 мм.
3. При крепеже от края листа отступаем минимум 40 мм, чтобы избежать трещин. Дистанция между отверстиями ‒ 30 см.
4. На торцевую часть материала надеваем торцевой профиль.
5. В качестве крепежных элементов рекомендуют брать термошайбы. Они минимизируют риск повреждения, деформации ПКБ при нагревании.
6. В конце снимаем защитную пленку с материала.