Можно ли столярить в гараже

Не бокс для машины, а склад и столярная зона!

Когда мы говорим о гараже загородного дома, мы имеем в виду не только место для хранения семейного автомобиля. Многие делают в гаражах столярные мастерские, устанавливают токарные станки, хранят велосипеды и газонокосилки, а некоторые даже выделяют угол для зимовки кур. Изучив и обобщив опыт участников FORUMHOUSE, мы расскажем вам, как обустроить многофункциональный гараж, в котором помещается все, необходимое увлеченному человеку.

• Почему владельцы загородного дома редко держат машину в гараже.
• Как спланировать гараж.
• Что должно быть в гараже.
• Как использовать пространство гаража по максимуму.
• Как рассчитать место для верстака в гараже.
• Где сделать место для сварки.

Гараж – не спальня для машины

Опыт многих участников нашего портала показывает, что они ставят машину в гараж не так уж и часто, иногда даже всего на пару недель в год, на время отпуска.

Участник FORUMHOUSE Plaza3 использует свой семидесятиметровый гараж с двумя воротами строго как мастерскую и склад.

Я машину в гараж так и не ставлю. Стоит себе около дома на площадке. Зимой, когда морозы намечаются или действуют, работает система подогрева снизу. Т.е. ставим машину на заранее определенное место, на автоплощадке сооружен приямок, закрытый металлической решеткой. Там установлена тепловая пушка собственной конструкции. По таймеру в 6:30 утра включается нагрев. Жена уезжает в 9 утра – машина заводится, как часы, в любой мороз даже с севшим аккумулятором.

Поэтому гараж, свободный от машины, становится «дополнительным хозяйственным помещением, мужским клубом по интересам».

​Гараж – не бокс, а слесарная зона!

Так как в гараже, скорее всего, все-таки придется уживаться автомобилю (пусть и две недели в году), и складу, и мастерской, и сварочному месту, то его обустройство лучше начать с планирования.

На плане выделяем место для мастерской, автомобиля и оставляем небольшую свободную зону вокруг него.

Рекомендуется сразу прикинуть на плане, сколько места займут стеллажи и полки, как использовать потолок и стены для хранения предметов, продумать необходимость смотровой ямы или подъемного устройства. На верстак или станки закладывайте их тройную площадь – то есть, свободное место рядом с верстаком должно равняться его двойной площади.

Хорошо сразу рассчитать, сколько инструмента и инвентаря будет храниться в гараже, хотя иногда планируешь держать в ящике десяток отверток, а выходит вот так.

Высокая гаражная культура

На FORUMHOUSE легко можно встретить человека, с огромным уважением и трепетом относящегося к своему гаражу, но Benn1 можно называть профессиональным гаражеустроителем. Он четверть века руководит компанией, комплектующей инструментом и авторемонтным оборудованием автосервисы, дилерские центры и т.п. Когда дело дошло до создания собственного автогнездышка, то получился гараж премиум-уровня. На FORUMHOUSE вы сможете узнать, как этот гараж 8х8 метров строился и оснащался инженерными коммуникациями, а мы остановимся на его интерьерах.

По плану, в гараже должна быть инструментальная зона и место для размещения двух автомобилей. Смотровой ямы нет, но в случае необходимости «под настроение» предполагается ремонт снегоуборочника, газонокосилки, моторной лодки.

Уже по фото видно, что деньги на этот проект были потрачены нешуточные. Владелец гаража считает этот показателем высокой гаражной культуры.

Я ни в коей мере не призываю брать кредит или на последние деньги затаривать автодом. Но в стране большая туча крепких домохозяйств и зачастую заходишь в дом: 400 м ² , качественная мебель, дорогой ремонт, импортная сантехника, полный фарш бытовой техники и загаженный гараж с каким-то самопальным деревянным верстаком или сопливыми полками.

И действительно – покупка кухни от 200 000 рублей для любительницы готовить для нас в порядке вещей, а попытку потратить половину этой стоимости на обустройство автоберлоги мы воспринимаем, как блажь, игрушки и расточительность.

Benn1 скомпоновал наполнение гаража на основе профессиональной мебели для автосервисов. Сейчас у него в гараже стоят: двухтумбовый верстак, шкаф для хранения инструментов, навесной шкаф для хранения инструментов, открытый стеллаж, раздевальные шкафы. Поскольку в доме есть специальная комната с выходом во внутренний двор для хранения садовой бензотехники, в гараже она стоять не будет.

Вот несколько лайфхаков от владельца этого многофункционального гаража.

Перфорированная панель, на которую можно вешать крючки для всего полезного; а также баллончики, бумагу, отверткодержатели и т.п. Развешиваются только наиболее востребованные инструменты, все остальное убирается в стол или ящик, там оно будет и целее, и чище.

Я не сторонник размещения всего инструмента на панели. Если вы профи, и вам инструмент нужен на каждый день, тогда да, может, оно и стоит того, а накупить гору инструмента и развесить ее для красоты и редко пользоваться – не лучший вариант, через полгода это все зарастет пылью.

Бумажные полотенца рядом с ящиком для инструментов – отличное, хотя и неочевидное решение для тех, кому надело вечно искать по всему гаражу тряпку. Единственное: для гаража не подходят мягкие кухонные полотенца, ими не сотрешь с рук масло и грязь. Нужны специальные технические полотенца, они более жесткие и толстые.

Стул на колесиках – еще одна вещь для улучшения гаражной жизни.

Пневмопылесос – подключается к сжатому воздуху и работает, как пылесос. Он не заменит нормальный аппарат, но по-быстрому убрать с верстака стружки и опилки может.

Неожиданный бонус от вложений «в автоберлогу» – десятилетний сын Benn1, «урбанизированный недоросль, в башке одни онлайн игры», теперь торчит в гараже целыми днями. Владелец гаража надеется, что с годами эта тяга не пройдет.

Мастерская вытесняет гараж

Bas197 оборудовал мастерскую в теплом гараже площадью всего 16 метров – поскольку пространство небольшое, организовано оно было максимально эффективно. Со временем интересы участника нашего портала стали заметно смещаться от автомобиля в сторону столярных работ и организации мастерской.

Лет 8-10 назад у меня и в мыслях не было купить в гараж какой-нибудь новый кронштейн, светильник или, упаси бог, пластиковую коробку за 500 руб. Уголка много, сварка есть, на помойке ДСП от советских стенок всегда в избытке. Но время шло, отношение менялось, столярка стала мне намного интереснее, нежели замена рулевых тяг и амортизаторных стоек в собственном автомобиле. И теперь, не побоюсь этого слова, я начал получать удовольствие от самого процесса организации мастерской, а не только от ее функционала.

За годы своей жизни мастерская неоднократно переделывалась.

Bas197 всегда был против того, чтобы тащить в гараж старую мебель, другое дело – сделать новую мебель из ДСП от старой, которой полно на любой свалке.

В финале этой истории владелец мастерской сначала выселил из гаража автомобиль, а потом достроил дом, где под мастерскую был отведен подвал площадью 100 м ² .

Посмотрим еще один многофункциональный гараж, от olegg2002. Здесь все сделано с большим уважением к себе, своему автомобилю и своим столярно-слесарным увлечениям.

Несмотря на то, что любителей самостоятельно делать ремонт автомобиля становится все меньше, они все же есть. Тут, кажется, многое зависит от уровня смотровой ямы.

Смотровая яма может быть просто пространством межу колеями, а может – почти полноценным подвальным помещением с возможностью через отверстие в перекрытии осуществлять ремонт автомобиля.

Гараж уживается со складом

Довольно часто гараж используется, как место для хранения велосипедов, садовой техники, инвентаря – в этом случае перед нами стоит задача размесить все рационально, не допуская захламления.

Обычно рабочее место, с верстаком, компрессором и прочим, делается у стены, которая находится напротив ворот. Остальное пространство можно грамотно использовать для хранения. При правильном подходе в дело пойдет даже так называемая «мертвая зона», которая находится над машиной. Если сделать там подвесные стеллажи, в них можно хранить предметы, которые обычно не нужны, но иногда без них не обойтись.

Вот как совмещают гараж со складом участники нашего портала.

Модератор-консультант FORUMHOUSE Джипер буквально на коленке, из того, что было под рукой, сделал приспособления, расширяющие складские возможности его гаража.

Так, раму с колесами прицепа мотоблока повесил до следующего сезона к двутавру, проложенному по потолку для создания антресолей.

Ничего особенного, но можно снимать и подвешивать одному. Подкатываем раму под первое, шарнирное крепление, поднимаем и крепим дышло к шарнирному подвесу, затем поднимаем и закрепляем другую сторону (с колесами). Снимаем в обратном порядке.

elel777 повесил к потолку гаража велосипеды детей.

Сначала хотел использовать 25-й уголок (углом вниз), но все-таки взял остатки трубы 20х40 на ребро, так жестче. Получилось 2 перемычки по 2300 мм (на одну – 2 велосипеда). Примерялся, подвязав велосипеды проволокой (по очереди), далее делал крючки из 8 мм арматуры и перевешивал на крючки. Ту сторону крючков, которая цепляется за велосипеды, обмотал изолентой.

Как мы ни стараемся, объемы хранимого в гараже будут расти, и тогда важно использовать все поверхности. Участник нашего портала Eschneider к полкам в гараже снизу привинчивает прозрачные банки из-под кофе и гель-мыла. В таких герметичных емкостях шурупы не ржавеют и, главное, всегда на виду.

Сварочное место

Каким бы многофункциональным ни был гараж, место под сварку большинство участников нашего портала оборудуют отдельно, под навесом перед гаражом, ибо «нефиг хренью дышать».

Испробовав разные варианты навесов, max68.2011 нашел идеальное решение: тент из садово-строительного магазина + одна труба 50 мм (в коньке) + две трубы 3/4″ по 5 м и четыре трубы 1/2″.

Тент за три года менял пока один раз (разошёлся по шву).

Андрей (ник на FORUMHOUSE Ося) обустроил сварочное место прямо в гараже. Основой стала металлическая дверь, за 500 рублей купленная в пункте приёма металлолома.

Когда гараж пристроен к дому, возможности для его многофункционального использования расширяются вплоть до курятника.

А можно ведь и котельную там организовать, и насосную-бойлерную, даже баню, видел и такие варианты. Одни плюсы, в общем.

Читайте на FORUMHOUSE о том, как быстро построить гараж-мастерскую и как в одиночку построить каркасный гараж. Посмотрите наше видео про то, как оборудовать в гараже полноценный курятник.

Бизнес план столярной мастерской

Эксперты по малому предпринимательству отмечают растущий интерес к бизнесу, который можно открыть дома или в гараже с небольшими стартовыми инвестициями. Есть предприниматели, которые хотели бы изготавливать изделия на продажу своими руками или с небольшим числом верных помощников. Объясняют это неудачным опытом найма недобросовестных работников.

Эффективный способ заработать на «золотых руках» – открыть «столярку». Но прежде чем приступать к запуску дела, стоит обязательно составить грамотный бизнес план столярной мастерской. Это уже большой шаг на пути к финансовому успеху.

Анализ рынка и целевой аудитории

15 лет назад на российский рынок стройматериалов «хлынули» пластиковые окна и штампованные из ПВХ и стального проката двери, разорив многочисленных столяров. Однако в последнее время индекс производства изделий из дерева стабильно увеличивается, причем не только в нашей стране, но и за рубежом.

Сегодня востребованы деревянные оконные блоки. По этому показателю в РФ превышен уровень 700 тысяч кв. метров. По другим столярным изделиям произведено и продано более 1 миллиона куб. метров. Потребители стремятся к экологическим стандартам и все меньше доверяют изделиям из пластика. Если в 2010 году 87% жителей называли металлопластиковые окна хорошим выбором, то в 2017 году этот показатель снизился до 74%. То есть сейчас ореол потенциальных заказчиков столярных изделий составляет четверть взрослого населения и продолжает расти.

Какие товары выпускает столярная мастерская?

Столярная мастерская производит глубокую переработку дерева, превращая его в изделие, готовое к установке. К числу часто заказываемых изделий относят:

• оконные блоки под стеклопакеты;
• входные / межкомнатные двери и колоды к ним;
• лестничные марши;
• веранды и беседки (в разобранном виде);
• мебель под «старину» и для бань;
• архитектурные и отделочные изделия из дерева;
• лодки, телеги, сани.

Выпуск деревянных изделий с низкой добавленной стоимостью (таких как доски, вагонки, бруски, блок-хаусы, декинги) могут себе позволить крупные деревоперерабатывающие производства. Конкуренцию с ними небольшая столярная мастерская не выдержит.

Профессиональные навыки и технология производства

Будет ли хозяин частной столярки работать сам или наймет столяров, в любом случае ему нужно знать свое дело. И хотя свои мастерские открывают те, кто неплохо разбирается в деревопереработке, углубить знания помогут профильные книги, например, «Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий» автора С. Шумега и «Столярное дело» Г. Кулебакина. Со столярными клеями и методиками их применения поможет справочник Л. Айрапетяна.

Хозяин столярной мастерской также должен уметь читать сложные чертежи и изучить программы PowerShape и CorelDRAW для 3D-моделирования изделий и управления деревообрабатывающими станками ЧПУ соответственно. Что касается профессиональных навыков, необходимы специальные знания и умения. Даже такое простое дело, как распил с помощью циркулярной пилы, требует хорошей подготовки. Надо еще уметь с высокой точностью фуговать кромки для клейки и фрезеровать пазы.

Андрей Сивов, хозяин столярки, рассказал порталу EquipNet.ru, что ему приходилось, помимо окон, изготавливать сложную мебель для ресторана, самую настоящую карету, «луковку» для сельского храма и многое другое. То есть он имел дело с достаточно широким ассортиментом заказов.

Как выбрать помещение для столярки

Если предприниматель решил работать один или с парой помощников, можно ограничиться тем, что есть. Для небольшой столярной мастерской необходима теплая с принудительной вентиляцией комната площадью от 20 до 40 кв. метров. Она должна, само собой, отвечать нормам противопожарной безопасности. То, что ставку делают на свое или небольшое арендуемое помещение, объясняется нестабильным рынком, который оживает летом и стагнирует зимой.

Если же цели у бизнесмена более амбициозные, нужно открывать полноценное производство со складом и сушкой. Правда, стартовые инвестиции во втором случае нужны уже серьёзные. Следует разработать подробный бизнес план столярного цеха с расчетами и проектом на самом первом этапе. Выполним эту работу под силу опытным консалтинговым компаниям, которые способны просчитать оптимальный бизнес процесс.

«Чаще всего открывают небольшие мастерские в подвалах или гаражах пенсионеры или люди после 40 лет. Благо, что звуко- и теплоизоляционные материалы позволяют это. Главное, не надо платить за аренду, – поделился своими наблюдениями Андрей Сивов. – Столярный цех с несколькими десятками рабочих – это серьезный бизнес с многомиллионными капиталовложениями. На это дело идут самые отчаянные начинающие бизнесмены, которые уверены в крупных и стабильных заказах».

Персонал

Полноценный столярный цех правильнее было бы отнести к среднему бизнесу. Его открытие оправдывает себя только тогда, когда можно организовать поточное производство, например, оконных блоков или дверей. Однако крупные застройщики по технологическим причинам предпочитают пластиковые окна и фабричные двери, несмотря на растущую популярность дерева. Хотя работа на дому упрощает столярный бизнес, известны успешные примеры, когда в небольших столярных цехах трудились 5-6 человек. При этом предприниматель сосредотачивался на работе с договорами и поиске заказов. Для столярного производства понадобятся такие работники:

Столярная мастерская в гараже

Столярное дело в давних времен окутано какой то магией неизвестности и волшебства, когда в процессе работы из бесформенного куска дерева появляется красивое изделие, в которое мастер вкладывает свою душу. Неведомые инструменты, которые выглядят очень просто, но могут сотворить красивую вещь, особые запахи стружки и опилок, которые создают неповторимую атмосферу творчества, особое состояние души мастера, которое можно сравнить с медитацией в процессе изготовления чего-то, что в скором будущем будет радовать счастливого обладателя неповторимой вещи. Все это создает особую ауру вокруг столярного процесса, который как ламповая техника, с течением времени, все больше уходит в прошлое.

Сегодня нет ничего проще, чем окунуться в этот процесс, ведь уровень развития технических устройств и техники шагнул так далеко, что практически все операции могут выполняться на специализированных станках и приспособлениях. Поэтому все больше людей, фанатов столярного дела, и просто любителей что то сделать своими руками отдают свое свободное время на развитие себя в этом направлении.

Столярная мастерская у себя в гараже. Что может быть более крутым и хайповым сегодня? И не важно, что там будет изготавливаться, и не важно для кого. Ведь имея навыки работы с деревом можно делать практически любые изделия, как для себя, так и для своих друзей и даже для продажи. Каждый уважающий себя мужчина, с руками, растущими из нужного места, считает для себя жизненным вызовом научиться работать с деревом. И в этом нет ничего предосудительного.

Как то пару лет назад я заметил активно набирающий популярность тренд по изготовлению столов-рек из дерева с эпоксидной смолой. Меня это очень заинтересовало и на это было несколько причин.

Во-первых это выглядело очень красиво, стильно, современно, необычно, юзабельно и полезно в быту.

Во-вторых, например на Ютубе, бородатые мужики, очень просто за несколько десятков минут мастерили такие столы, как говорится «на коленке» и при этом у них получались очень достойные вещи.

В-третьих, по моим предварительным прикидкам, для самого процесса не требовалось много дорогого специализированного инструмента и особых навыков, что мне принципиально подходило, поскольку я обладал только начальными знаниями в деревообработке.

В-четвертых, у меня было свободное место и немного свободного времени.

Понимая простоту технологического процесса и доступность материалов и инструментов, я решил попробовать, подумав, что время все расставит на свои места.

Сегодня, после двух лет занятия этим процессом, я понял, что время расставило все на свои места. Я понял, как я ошибался тогда. Но обо все по-порядку.

Решение было принято и я отправился за покупкой слэбов. Слэб – это доска, большой толщины, как правило от 5 см и огромных размеров. Здесь меня ждало первое разочарование. Они выглядели не очень презентабельно, стоили дорого, а весили очень много. Тогда я еще не знал как точно проверить влажность древесины, но в тот раз мне повезло. Я купил слэб и приступил к дальнейшей реализации своего плана по изготовлению столешницы.

На втором этапе слэб необходимо было обработать так, что бы он представлял из себя две половинки прямоугольного стола, откалибровать его по толщине и отпилить в размер. С этой задачей я справился, соорудив калибровально-фрезерный станочек прямо на рабочем столе. Тогда я еще не догадывался, сколько специальных инструментов мне понадобится в процессе изготовления и насколько они упростят мне работу. Я был счастлив, поскольку справился с первым заданием.

Потом я начал искать эпоксидную смолу. Выяснилось, что это очень дорогая субстанция, которая обладает рядом физико-химических свойств, которые очень зависят от процесса приготовления и от микроклимата в мастерской. Другими словами, ожидаемый результат не зависел только от моего навыка и сноровки, температура в помещении вносила коррективы в процесс изготовления. Побившись о невидимые преграды в виде таблиц с техническими характеристиками различных производителей смолы, я решил не мелочиться и купил самую дорогую, как мне тогда казалось качественную и простую в работе. Как показала практика в смоле дорого не всегда равно качественно. Но об этом я узнал позже.

Дальше необходимо было сделать опалубку для заливки. Этот процесс показался мне очень не сложным и я быстро соорудил из подручных материалов форму, в которую уложил распиленные и подготовленные заготовки для стола. Загерметизировал форму силиконовым герметиком и стал готовиться к заливке. Именно на этом этапе я получил свой первый урок. Герметика много не бывает! Если ты все просиликонил, проверь еще раз и просиликонь снова.

После этого я приготовил смолу, замешал ее в большом пластиковом ведре, добавил краситель и вылил в форму с заготовкой. И тут произошло несколько неприятных, но очень поучительных моментов.

Форма начала протекать. Именно в тех местах, где герметика было не достаточно. Она протекала даже через отверстия саморезов, на которые я ее скрутил. Это был не приятный сюрприз. Смола протекала на стол, стекала с него и разливалась по бетонному полу помещения. Меня успокаивал только тот факт, что после застывания эпоксидной смолы на полу сам пол приобретет новые прочностные характеристики, будет крепче и ровнее. Это меня успокаивало, но оценив масштаб разлива, я понял, что решить эту проблему с полом можно было значительно дешевле, не используя дорогущую смолу.

Слэбы начали всплывать в форме. За всеми этими заботами я как то упустил из виду, что плотность смолы примерно 1,12, а плотность дерева 0,7-0,8, соответственно оно плавает даже в воде, не говоря уже про более плотную смолу. Но эту проблему я быстро решил пригрузив слэбы тяжелыми металлическими заготовками. Они встали на место и мой стол начал приобретать форму, цвет и вид, который я в него изначально закладывал.

Я начал ждать и здесь меня ожидал новый сюрприз. Смола стала закипать. Выяснилось, что существует оптимальная температура для полимеризации эпоксидной смолы, которая должна соблюдаться очень четко, иначе в процессе затвердевания смола нагревается с выделением огромного количества тепла, этот процесс нарастает лавинообразно и если он начался, его очень сложно остановить. Мне удалось. Я понизил температуру в помещении и смола стала застывать, но пузырьки газа остались в ее толще. Избавиться от них я так и не смог.

Прошло некоторое время и смола застыла. Получился отличный стол, но он был в опалубке, из которой его предстояло вытащить. Тогда я еще не знал, что существуют специальные разделители для этого и мой стол крепко прилип к опалубке. В общем с помощью крепкого словца, пары монтировок и друзей мне удалось отделить стол от опалубки, хотя она при этом крепко пострадала.

После этого я обработал стол фрезером, отшлифовал и покрыл лаком.

Сейчас он, как памятник безумству, стоит у меня в укромном месте, напоминает мне о моем первом опыте и иногда подмигивает пузырьками в смоле.

С тех пор прошло много времени. Я сделал правильные выводы, разобрался в типах древесины, марках смолы, правилах работы с силиконовым герметиком и необходимости наличия в мастерской специальных приспособлений и разделителей, которые значительно упрощают работу. Я сделал много столов за это время, они все были разные, как по цвету, так и по форме. Но меня всегда радовало то, что второго такого стола не будет во всей Вселенной. Даже если меня попросят, я не смогу в точности повторить ни один из моих проектов. Это очень вдохновляет.

Ну а для себя я сделал главный вывод. Если есть желание попробовать что то новое, связанное с занятием для души, то ничто не сможет остановить такого человека, ни закипающая смола, ни прилипший стол.

Умельцам: как обустроить мастерскую в гараже своими руками

Для мужчины автогараж и его состояние, что гардеробная комната для барышни – одновременно и хобби, и отдых, и средство самореализации. Здесь присутствует особая аура с запахами моторного масла, опилок и резины. Довольно часто гаражное пространство становится многоцелевым. Оно может быть как стоянкой, так и мини-цехом для мелких столярных работ. Собственно, каждый владелец в состоянии самостоятельно оборудовать любимое место сообразно своим потребностям. Однако не стоит забывать некоторые тонкости, о которых сегодня и поговорим.

Что учесть и как обустроить удобную столярку в гараже: основные требования

Перед тем, как обустроить мастерскую в гараже, важно помнить пять факторов, которые гарантируют безопасную и комфортную работу:

• Противопожарная устойчивость.
• Эффективное отопление.
• Полноценное освещение.
• Продуктивная звукоизоляция.
• Бесперебойная вентиляция.

Противопожарная безопасность

Качественное заземление в частном доме – обязательная вещь, но и в нашем случае без нее не обойтись. К заземляющему контуру подключают все станки. Кроме этой меры желательно присутствие следующих элементов:

• Порошковый огнетушитель – должен соответствовать классу АВС и иметь емкость не менее 4,5 кг. Располагают средство огнетушения в доступном месте.
• Емкость с песком – дополнительная мера для борьбы с огнем. Ящик или бочку с песком ставят у входа.

Отопление

В случае, то вопрос обогрева помещения весьма важен. Если вас интересует, как выглядит столярка в гараже и как ее обустроить, то в первую очередь внимание стоит уделить отоплению. Это особенно актуально, когда мастерить вы собираетесь круглый год. С теплым микроклиматом мы получаем как минимум несколько положительных моментов:

1. Древесина сохраняет свои качества.
2. Самочувствие и работоспособность остаются на высоком уровне.
3. Инструмент надолго остается в рабочем состоянии.

Разумеется, подключать объект к централизованному отоплению не имеет смысла. А вот масляный обогреватель будет в самый раз. Неплохим вариантом будут тепловентиляторы или инфракрасные обогреватели. Перечисленные приборы быстро обогреют хоть маленькую столярную мастерскую, хоть большую. По возможности уделите внимание теплоизоляции строения.

Звукоизоляция

Если вы уже делали звукоизоляцию стен квартиры , то уже знаете эффект от такого мероприятия. Это важно, когда гараж расположен рядом с домом или вовсе под одной крышей с ним. Для реализации идеи можно воспользоваться стандартными средствами.

Освещение

Хороший свет – это половина дела. От него зависит не только безопасность труда, но и сохранность зрения. В условиях плохой видимости резко возрастает вероятность травм при работе с деревообрабатывающим инструментом. Поэтому дополнительная подсветка рабочей площади просто необходима.

Важно! При недостаточном естественном освещении стоит воспользоваться конфигурацией из осветительных приборов различного спектра. По традиции лампы дневного света используют для общего освещения, а обычные лампы накаливания – для подсветки рабочего места. Применение однотипных осветительных ламп негативно влияет на состояние зрения.

Перед тем, как обустроить качественную мастерскую в гараже, важно учесть нужное сечение электрокабеля для подвода питания к станкам и оборудованию. Проводку необходимо укладывать трубы или короба из металла, чтобы снизить вероятность пожара при коротком замыкании в цепи.

Вентиляция

При осуществлении планировки помещения обязательно принимают в расчет места для вентиляционного оснащения. Даже самая элементарная принудительная вентиляция способна сделать часы вашей работы приятнее. Вдыхать древесную пыль не придется, а ведь она может вызвать не только раздражение органов дыхания, но и их заболевания.

Если планируется установка деревообрабатывающих станков, то монтаж специального стружкоотсоса поможет решить несколько актуальных проблем:

• Наличие большого количества древесной пыли в воздухе грозит воспламенением от малейшей искры.
• Зимой теплый воздух остается в помещении.
• Оперативное подключение агрегата и простота обслуживания.
• Отсутствует необходимость в организации специального места для аппарата.
• Занимает минимум площади помещения.

Планировка или как обустроить столярную мастерскую в гараже около дома

Если в начале организационных мероприятий были учтены все вышеприведенные требования, то места хватит для всех необходимых для работы зон:

• Стеллажи для инструмента и заготовок.
• Площадь под станки.
• Место для сборочного стола и верстака.
• Отделение для хранения уборочного инвентаря.
• Бак для хранения отходов.
• Навесные конструкции для хранения ножовок, рулеток и прочего.
• Пространство для хранения пиломатериалов и готовых изделий.
• Вешалка или шкаф для спецодежды.

Чтобы сэкономить немного пространства многие мастера делают откидные верстаки. Вот прямой ответ на вопрос, как обустроить небольшую столярку в гараже, потому что такое оборудование позволяет свободно ставить здесь на стоянку и личный автомобиль. Габаритные предметы лучше ставить вдоль стен или по возможности монтировать прямо на них.

Для определения минимальной свободной зоны около станка нужно площадь, занимаемую самим аппаратом умножить на два. Инструменты, которые используются по технологической схеме совместно, должны располагаться рядом друг с другом. В целом, основные правила организации рабочего пространства заключаются в следующих пунктах:

• К любому верстаку или станку обязателен свободный доступ с трех сторон.
• Пол должен быть ровным и сухим, а в качестве покрытия используются только нескользкий материал.
• Для мусора необходимы два контейнера: один для опилок, а другой – для остального мусора.
• Аптечку и запас воды размещают на видном месте.
• Пустое пространство столярки должно быть больше площади, занятой станками и стеллажами.

Важно! В процессе работы не забываем об индивидуальных средствах защиты: очки, респиратор, спецодежда должны быть в наличии.

Чем и как обустроить рабочее место в собственном гараже: инструменты

Столярный инструмент – это важнейший атрибут, который способствует качественной работе. В хозяйстве многих мастеровитых мужчин уже имеются шуруповерт, электрический лобзик и даже циркуляционная пила. Но полноценно работать с деревом таким скудным набором вряд ли получится.

Как зачастую показывает практика, лучше покупать инструмент средней ценовой категории. Недорогие образцы мы не рассматриваем, поскольку у них страдает качество сборки. Профессиональные компоненты дороги, а их функции в бытовых условиях практически не востребованы, поэтому нет смысла их покупать.

Мастера, знающие, как обустроить рабочее место в гараже, уверяют, что кроме полок для хранения насадок для оборудования, понадобятся, как минимум, следующие инструменты:

• Рейсмус – электрорубанок, закрепленный стационарно на отдельной станине. Дает возможность обрабатывать доски по заданной толщине.
• Циркуляционная погружная пила с шиной – позволяет быстро раскроить любой листовой материал, чем заменит форматно-раскроечный станок.
• Ленточный пильный станок – используется для криволинейных резов и выпиливания нестандартных узоров.
• Торцовочная пила – применяется для подгонки заготовок и обработки торцов. Агрегат нуждается к подключению к стружкоотсосу, поскольку в процессе образуется масса пыли и опилок.

• Фуганок – делает ровной всю поверхность заготовки. Важны такие параметры как длина стола и ширина строгания.
• Шлифмашина – это может быть как ручная машина, прикрученная к столу, так и полноценный станок, который намного дороже. Выбор за вами.
• Ручной фрезер – помогает в сверлении отверстий и формировании кромок и узоров. Расширить функционал инструмента можно благодаря небольшой станине, которую изготавливают самостоятельно.
• Стружкоотсос – представляет собой двигатель и емкость для стружек. Весьма желателен для мастерских с несколькими станками.

Многое оборудование для небольшого столярного цеха вполне можно доработать самостоятельно. Все зависит от требований мастера и выполняемых им задач.