Брус строганный сухой из хвойных пород что это

Как выбрать строганный брус для строительства дачи? на сайте Недвио

• Недвижимость
• Строительство
• Ремонт
• Участок и Сад
• О загородной жизни
• Вопросы-Ответы
  • Интерактивная кадастровая карта
  • О проекте Недвио
  • Реклама на Nedvio.com

Деревянные постройки из бруса всегда будут в моде: они экологичны, натуральны, красиво выглядят, в них приятно жить и они хорошо держат тепло. Все это актуально при одном важном «но» — брус, из которого они построены, подобран правильно.

Ранее на нашем сайте мы предметно описывали как выбирать брус профилированный и клееный. Давайте теперь рассмотрим на что нужно обратить внимание выбирая строганный брус. И начнем с особенностей материала.

Что из себя представляет строганный брус?

Брус строганный — это пиломатериал, полученный разрезанием древесины вдоль, который выглядит внешне как цельная деревянная доска, которую можно использовать для строительства различных конструкций.

Такой брус подвергается минимальной обработке, чаще всего строганию, реже шлифованию. Эти процедуры нужны, чтобы поверхность пиломатериала получилось ровной, без сучков и торчащих кусков. Вот почему его относят к классу обработанных пиломатериалов, и называют строганным брусом, либо строганным деревом или доской.

Строганный брус можно использовать в строительстве «как есть», либо использовать как декоративный элемент (напр. для отделки стен, пола). Материал хорошо поддается дальнейшей обработке: покраске, покрытию лаком или олифой, и, в то же время, он не требует дополнительной шлифовки или какой-либо другой формы выравнивания.

Благодаря отсутствию острых частей и сучков такой брус можно укладывать в жилых помещениях, и это выгодно отличает его от необработанной, нестроганной древесины.

Виды строганного бруса

Размеры строганного бруса аналогичны большинству пиломатериалов. Его длина обычно колеблется в пределах 1000-3000 мм. Ширина и высота могут быть практически любыми, но самые распространенные — это 80х80 и 50х120 мм.

Квадратные брусья обычно изготавливают из древесины хвойных пород, например, из ели и сосны — они отличается высокой долговечностью и с ними легко работать. То есть вы можете без проблем самостоятельно укоротить длину вашего строганного бруса или пропитать его эмалями, лаками, красками.

Эти пиломатериалы также принято делить на:

• Брусья без сучков. Они стоят дороже, зато будут меньше повреждаться в процессе строительства и эксплуатации;
• Брусья с сучками. Такие пиломатериалы стоят дешевле и обычно используются в местах, которые не обязательно должны быть идеально прочными, эстетичными и долговечными.

Разница в цене между этими типами пиломатериалов небольшая, так что если вы собираетесь строить дом, то лучше выбирать качественный брус строганный, купить его без сучков и задиров.

Материалы

Что касаемо типов используемой в производстве древесины, то их несколько:

• Строганный брус из сосны. Это самый популярный тип. Пиломатериалы из сосны стоят дешево, облагают неплохой долговечностью, однако они могут коробится, плюс на них часто образуется синева (синие пятна). Вот почему для такого бруса необходима глубокая пропитка и качественная сушка. Помимо использования сосны в качестве строительной древесины, ее также используют в качестве материала для полов, дверных и оконных столярных изделий;
• Строганный брус из ели. Второй по популярности среди застройщиков пиломатериал. Он также требует тщательной сушки, а также комплексной пропитки, если будет использоваться на открытом воздухе. Пиломатериалы из ели сегодня широко используют в качестве строительной и отделочной древесины, в том числе для облицовки полов и лестниц;
• Строганный брус из пихты. Пиломатериалы из пихты очень приятно пахнут, однако в сравнении с сосной и елью древесина пихты содержит гораздо меньше смол, защищающих древесину от влажности, поэтому она меньше всего годится в качестве наружного отделочного материала. Кроме того, нужно учитывать высокую эластичность пихты, что впоследствии может привести к короблению материала при его высыхании. Вот почему обычно из пихты делают либо внутреннюю отделку, либо строят временные постройки (сарай, беседку и др.).

Сортировка и маркировка

Если вы выбираете строганный брус для строительства дачи, крайне важно, чтобы он был прочным, долговечным, влаго- и износоустойчивым. Но как это понять? Для этого существуют классы прочности бруса, которые определяют его:

• прочность на сжатие поперек и вдоль волокон;
• прочность на растяжение поперек и вдоль волокон;
• гибкость;
• износостойкость;
• плотность.

Влажность

Чтобы получить древесину, отвечающую требованиям вышеуказанных классов, ее предварительно высушивают в камерах или естественным образом. По этому параметру данный пиломатериал бывает:

• Брус естественной сушки. Это пиломатериалы с допустимой влажностью не более 20%. Суть метода заключается в том, что заготовки древесины укладывают на высокие подставки штабелями так, чтобы между ними оставались просветы. В это время помещение интенсивно вентилируется горячим воздухом;
• Брус камерной сушки. Отличаются минимальным содержанием влаги — не более 10–12%. Метод камерной сушки заключается в том, что пиломатериалы сначала фасуются, затем закладываются в специальную сушильную камеру, где подвергаются обработке горячим паром. Это самые сухие (и долговечные) типы строганного бруса, однако и самые дорогие.

Форма

Данный тип пиломатериалов обычно изготавливают из круглых деревянных фрагментов, путем продольной распиловки, в результате чего получаются элементы разной толщины. Далее их либо продают «как есть», либо распиливают заново, на меньшие фрагменты.

Как правило, строганный брус распиливают под форму конкретных частей будущего дома:

• Форма доски. Самый популярный тип. Их заготавливают для отделки стен, пола, для строительных лесов, опалубки, обшивки кровли;
• Форма балки. Это обычно крупные брусья с большим сечением, так как они должны выдерживать большую нагрузку в качестве балок перекрытий, стропил крыши, а также элементов несущих конструкций стен;
• Округлая форма (под бревно). Это брусья, заготовленные под столбы, заглушки, подкосы, фундаментные балки, фрамуги, а также балки под перекрытия и стропила;
• Квадратный форма (брус). Это пиломатериалы, предназначенные для строительства стен, фундаментов, колонн, перекрытий и прогонов будущего дома;
• В форме реек. Это самые длинные строганные брусья. Обычно их используют для изготовления обрешеток, опор для укладки кровли или обшивки стен.

Благодаря такому широкому ассортименту, данный пиломатериал можно подобрать под абсолютно любые цели. Не случайно строганный брус — это один из наиболее часто используемых материалов для строительства, отделки и ремонта. Подробнее ознакомиться с технологиями строительства деревянных домов и советами по выбору отделочных материалов вы сможете на страницах нашего сайта.

Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.

Особенности строганного бруса и его сравнение с обрезным

1. Что это такое?
2. Где используется?
3. Виды и размеры
4. Чем отличается от обрезного бруса?

Выбирая материал для строительства или изготовления мебели, многие задаются вопросом – что лучше подойдет? Ведь требуется не только приятная цена, но и хорошие качества – износостойкость, удобство, простота в обработке, привлекательный внешний вид. Давайте рассмотрим особенности строганного бруса и сравним его с обрезным.

Что это такое?

Строганный брус – вид специально высушенного бруса, обработанного с каждой стороны (всего их четыре) и тщательным образом отшлифованного. Чтобы получить такую форму, брус обрабатывается на высококачественном деревообрабатывающем оборудовании. Для изготовления строганного бруса подойдут не только лиственные породы древесины (липа или ольха), но и хвойные – лиственница, сосна, кедр, ель и т. д. У каждой из пород имеются свои плюсы и минусы.

Строганный брус может выглядеть по-разному – быть отшлифованным и ровным с внутренней стороны, иметь плоскую или выпуклую внешнюю сторону. На боковых ребрах могут быть вырезаны пазы и шипы для стыкования брусков. Внешний вид напрямую связан с назначением пиломатериала. После того как пиломатериалу придана форма бруса, его отправляют на сушку – в специальные сушильные камеры.

Максимально допустимая остаточная влажность древесины – 20%, а лучше – меньше. Сушка в камере значительно быстрее и эффективнее естественного способа. Сушка – один из неотъемлемых этапов обработки древесины, пропускать его нельзя. В противном случае готовые строения будут давать сильную усадку вследствие высыхания и растрескиваться. Строганные доски имеют следующие особенности:

• не меняют форму в процессе эксплуатации;
• обладают высокой геометрической точностью;
• энергоэффективны, так как древесина хорошо сохраняет тепло;
• экологичны, натуральны;
• имеют длительный срок эксплуатации;
• эстетически привлекательны;
• материал доступен, в сравнении с кирпичом и камнем бюджетен;
• удобны и легки в обработке;
• не нуждаются в отделочных работах;
• древесина хорошо пропускает воздух, «дышит»;
• не усаживается.

Стоимость строганного бруса может быть достаточно высокой, однако, такая цена оправдана благодаря привлекательному внешнему виду и отличным эксплуатационным свойствам. Любая конструкция из брусков возводится быстро. Это потому что пиломатериал легкий, удобный, ему не нужна никакая специальная обработка, он может быть использован как чистовой. У строганной доски может быть различная длина и сечение. И, конечно, она (как и любая древесина, применяемая в строительных работах) нуждается в обработке антисептическими и антипиреновыми составами.

Где используется?

Замены этому особенному материалу до настоящего времени нет. Особенно если для него использованы хвойные породы с природной пропиткой из натуральной смолы естественной сушки. Этот брус подойдет для всего – и для каркаса, и для строений. Если брус сушился в камере, то он используется в различных видах мебели, лестницах и перилах, иных деревянных изделиях.

Самой прочной считается строганная доска, для которой использовалась лиственница.

Строганная доска служит «сырьем» для устройства каркасов домов, дачных коттеджей, бань, беседок и т. д. Она же незаменима и для несущих конструкций, обрешетки, перекрытий, подпорок, лаг. Терраса, лестница и фасад получатся из такого материала отлично, как и забор. Но не следует ограничивать область применения строганного бруса только строительством. В декоре он тоже активно используется – для создания перил, балок, подоконников, наличников, колонн и прочих интерьерных решений.

Сухая строганная доска – отличный материал для производства мебели, к примеру, кухонной, также она может использоваться и для создания дверей или перегородок между комнатами. При выборе материала следует обращать внимание на качество его просушки, условия обработки и хранения.

Недопустим контакт древесины с влагой, грязью, наличие на пиломатериале плесени, грибка, иных поражений.

Виды и размеры

Наиболее распространенными размерами строганного бруса являются 150х150, 100х100, 150х100 и 50х50. Типоразмер 150х150 используется для строительства наружных стен, малоэтажных жилых домов, бань, придомовых построек. У такого пиломатериала очень высокая механическая прочность и хорошие свойства теплоизоляции из-за большой толщины и способности древесины сохранять тепло. Из-за этих свойств материал используется также в цокольных и межэтажных перекрытиях в виде балок.

Использование бруса 100х100 в основном происходит в строительных работах – для создания крышных балок, стропил, элементов каркаса, других конструкций. Наружные стены из такого бруса возводят редко, т. к. они получаются тонкими, плохо сохраняющими тепло.

Для помещения, не нуждающегося в отоплении, например, холодного склада такой брус подойдет.

Строганный брус 150х100 – нечто среднее между первым и вторым. Из такого пиломатериала возводят стены и колодцы строений, внутренние перегородки, перекрытия, а также используют его в автомобильной промышленности и т. д. Типоразмер 50х50 хорош при использовании в обрешетке для закрепления на нем обшивки. Также из него создаются элементы каркаса в малых архитектурных формах. Такой брус бюджетен и практичен.

Что касается видов, брус может быть строганным вручную и фрезерованным. Фрезерованный – значит, обработанный на станке. Он значительно дороже строганного из-за автоматической обработки и абсолютно одинаковых размеров каждого бруска в партии. Также брус может быть с фаской – это позволит максимально плотно укладывать пиломатериал в строении и избежать появления щелей и трещин, а значит, сквозняка. Самостоятельное снятие фаски требует значительного опыта, а также наличия специального оборудования.

Поэтому новичку лучше приобретать брус уже со снятой фаской.

Чем отличается от обрезного бруса?

Разница между строганным и обрезным брусом очевидна каждому, кто хоть немного разбирается в вопросе. На этапе заготовки различия уже появляются. Для обрезного бруса используют цельный кусок дерева, а для того, чтобы получился строганный, требуется дополнительная просушка древесины в специально оборудованном помещении. Отличий в таких свойствах, как теплопроводимость и воздухонепроницаемость, между двумя перечисленными видами бруса нет.

Но по износостойкости строганный имеет отличие от нестроганного – благодаря просушке дольше сохраняет эксплуатационные свойства.

Как изготавливается и для чего используется строганный брус

Сегодня многие домовладельцы при обустройстве жилья ставят на первое место экологичность и безопасность. В связи с этим строганный брус выглядит лучшим материалом для загородного строительства. Изготавливаясь из цельного дерева, он подвергается минимальной обработке и создает в помещении микроклимат, приближенный к естественной окружающей среде.

С помощью строганного бруса можно создать особый микроклимат в доме, а так же продлить срок его эксплуатации.

Чтобы оценить все преимущества бруса строганного, необходимо рассмотреть, что он собой представляет.

1. Особенности строганного бруса
2. Преимущества строганного бруса
3. Недостатки строганного бруса
4. Особенности профилированного строганного бруса

Особенности строганного бруса

Данный материал выстругивается на специальном оборудовании из цельных бревен и имеет 4 обработанные продольные поверхности. Сечение каждого бруска в зависимости от типоразмера может колебаться в пределах от 200 до 100 мм. Стандартный брус имеет квадратное сечение, размеры которого и по ширине, и по толщине могут составлять 200 (190) мм, 150 (140) мм или 100 (90) мм, и прямоугольное сечение, при котором параметры имеют следующее значение: 150х100 (140х90) мм, 200х150 (190х140) мм. При этом естественная влажность древесины не должна превышать 25%.

Для изготовления строганного бруса обычно используются хвойные породы деревьев: сосна, кедр, лиственница и ель. Данный материал отличается высокими прочностными характеристиками и позволяет создавать привлекательные интерьеры. Наибольшую популярность в интерьерном оформлении приобрел материал из ели, который имеет однородный светлый цвет и легко поддается окрашиванию в различные оттенки.

Характеристики бруса максимально приближены к характеристикам других материалов из натурального дерева, но существует одно серьезное отличие. Так, во время эксплуатации брус строганный не теряет своей формы. Данное качество объясняется большим количеством хвойной смолы, которая служит естественным гидроизолятором, сохраняющимся при просушке элементов.

Назначение материала в строительстве в первую очередь зависит от его размера. Толстый брус квадратного сечения используется для сооружения загородных домов и коттеджей, предназначенных для постоянного проживания. Из более тонкого или прямоугольного материала обустраиваются летние хозяйственные постройки: бани, беседки, сауны, сараи и т.п.

Преимущества строганного бруса

Основным преимуществом материала является полное соответствие общепринятым стандартам, способствующим комфортному проживанию человека. Согласно им, в помещении должны соблюдаться следующие параметры:

• относительная влажность воздуха — от 30 до 60%;
• воздухообмен — до 0,2 м/с;
• температура — от 20 до 22 о С;
• уровень шума — до 40 дБ.

К остальным преимуществам материала следует отнести:

Дома из строганного бруса позволяют чувствовать себя комфортно и зимой, и летом. За счет дышащих свойств древесины помещения хорошо проветриваются и не накапливают влаги.

Недостатки строганного бруса

Но, как и все строительные материалы, брус строганный имеет несколько недостатков. Самым существенным из них следует считать влажность. Сухой брус, уровень влажности которого составляет менее 20% (обычно от 16 до 18%), практически не дает усадки. Такой материал проходит мягкую сушку в течение срока до 3 недель в специальных сушильных камерах.

Когда пиломатериал высушен до нужного состояния, он проходит проверку ОТК на соответствие необходимым геометрическим параметрам, а уже затем подвергается фрезеровке и профилированию. Так как для изготовления бруса камерной сушки используется современное оборудование, стоимость его несколько выше, чем обычного строганного.

Производители нередко предлагают к продаже бруса естественной сушки, влажность которого может доходить до 40%. Усадка такого материала после монтажа может составлять более 5%, что не лучшим образом скажется на геометрии стен и потребует дополнительной обработки.

Поэтому при выборе элементов для строительства необходимо повышенное внимание уделять такому параметру, как влажность.

Для приобретения сухого бруса необходимы большие затраты, но можно сэкономить на монтаже. Если же приобрести влажный брус, который дешевле сухого почти на 1/3, могут потребоваться дополнительные расходы на обработку.

Кроме того, качество домов из строганного бруса во многом будет зависеть от таких факторов, как время заготовки бревен, состояние поверхности древесины и обработка антисептическими составами. При выборе материала предпочтение необходимо отдавать тому, заготовка которого производилась в зимнее время. Поверхность бруса должна быть гладкой и не иметь сучков, зазубрин и трещин. Каждый элемент должен быть пропитан антисептиками от плесени, грибков и жучка и составами против возгорания, в ином случае срок службы бруса значительно сократится.

Если брус изготовлен правильно и с соблюдением всех технологических норм, срок его эксплуатации составляет более 20 лет.

Особенности профилированного строганного бруса

Несмотря на высокую стоимость, применение сухого профилированного бруса выглядит более целесообразным, чем обычного строганного. Этому способствуют несколько факторов:

Соединение между брусьями абсолютно герметично.

1. На место строительства материал доставляется в виде комплекта, как конструктор. Если производство материала осуществлялось на заказ, то брус уже раскроен согласно представленному проекту и размерам. Справиться с монтажом такого дома сможет даже неспециалист.
2. Проживать в доме можно сразу после его постройки. В этом отношении профилированный брус обладает такими же характеристиками, как и клееный: он почти не поддается усадке. Въехать в дом из обычного строганного материала можно лишь через 1 год после его естественной усушки и усадки.
3. Постройку из профилированного бруса не нужно конопатить. За счет зазоров и пазов элементы очень плотно прилегают друг к другу, не создавая просветов в швах.
4. Профиль профилированного строганного материала выполнен таким образом, что в швы практически не попадает вода независимо от того, какое направление имеют ветер и дождь.
5. Данные особенности материала позволяют построить жилище, которое будет отличаться длительным сроком эксплуатации.

Независимо от того, что будет возводиться из строганного бруса — баня, жилье или хозяйственная постройка, на сегодняшний день этот строительный материал можно считать наиболее экологичным и удобным для монтажа. Он устойчив к воздействию атмосферных осадков и неблагоприятных факторов, поэтому постройки из него прослужат десятилетия, не требуя дополнительных расходов на ремонт.

Деревянный брус

1. Состав
2. Виды
3. Характеристики
4. Достоинства
5. Недостатки

Деревянный брус — это пиломатериал толщиной 100 мм и более, прямоугольного или квадратного сечения, длиной, многократно превышающей ширину.

Изготавливаются брусья из пиловочных брёвен и могут служить готовой к применению строительной единицей (возведение стен, каркасов) либо элементом для создания балок, ферм, опорных стоек, настилов, обрешёток, других несущих и ограждающих конструкций в малоэтажном строительстве жилых и общественных зданий.

Исходный материал и нормативные документы

Брус изготавливается преимущественно из древесины хвойных пород — сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра. В деревянных конструкциях лиственные породы используются в основном только для нагелей, подушек, вкладышей и других ответственных деталей. Хотя для брусьев стен, исключая подоконные, подстропильные и для двух нижних рядов, ГОСТ 11047 допускает применение осины и берёзы влажностью менее 28%.

Требования к сортности, внешнему виду, размерам, физико-механическим характеристикам изложены в следующих основных стандартах:

• ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»
• ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»
• ГОСТ 11047-90 «Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий»
• ГОСТ 20850-84 «Конструкции деревянные клееные»
• ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород»
• ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения»
• ГОСТ 23431-79 «Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения»

Технология производства

Цельные брусья изготовляют на круглопильных станках продольным срезанием с бревна 2-4 частей с последующим высушиванием в естественных условиях. Клеёный брус проходит более сложные этапы, зато в результате становится самым прочным из всех деревянных брусьев (прочнее цельного на 50-70%):

• Распиловка бревна на доски, сушка в специальных камерах до влажности 10-15%;
• Обработка досок антисептическим средством (является одновременно антикоррозионным), калибровка по размеру;
• Сращивание заготовок, ориентируя их по направлению волокон так, чтобы брус впоследствии не «крутило» и не «вело»;
• Полученные ламели под прессом склеиваются с помощью клея для древесины;
• Профилирование — заключительный этап, в ходе которого брус обретает четко заданные параметры.

Классификация бруса из дерева

Другие виды пиломатериалов могут быть обрезными или необрезными, однако применительно к брусу степень опиливания сторон «измеряется» кантами:

• Двухкантный брус — обработаны две противоположные пласти, ещё две стороны оставлены в виде бревенчатых закруглений;
• Трёхкантный брус — имеет три продольно обработанные поверхности;
• Четырёхкантный — это брус в привычном его понимании, имеющий плоскости со всех четырёх сторон.

По структуре брусья подразделяют на:

• Цельные — сплошной древесный массив, полученный опиливанием целого бревна;
• Клеёные — составные из специально подготовленных досок (ламелей).

По рельефу поверхностей:

• Простые (непрофилированные) — с ровными продольными пластями и кромками;
• Профилированные — имеют с двух противоположных сторон пазы и гребни, лицевые стороны — идеально гладкие благодаря строганию или фрезерованию поверхности.

Профиль бруса различной геометрии позволяет увеличить площадь соприкосновения венцов, при этом плотность прилегания брусьев такова, что они образуют неразрывный монолитный массив. Повышается жёсткость стены, защищённость от продувания, попадания осадков, промерзания.

Размеры

Преимущественная для цельного бруса длина — 6 м, диапазон же составляет от 2 до 9 м. Поскольку клеёный имеет сборную конструкцию, в том числе и по длине, то его протяжённость может достигать 18 м. По размеру поперечного сечения брусья обычно бывают (мм):

• Толщиной 100, 125, 150, 175, 200, 250
• Шириной от 100 до 275

Производитель вправе предлагать, а заказчик запрашивать изделия иных размеров: 188×140, 195×145, 400×400 и др. Изделие с параметрами 50×50 называют полубрусом. Среди квадратных сечений наиболее предпочтительным считается брус со стороной 150 мм:

• Требуется меньше единиц для возведения конструкций. Так, на стену высотой 1,2 м уйдёт 12 брусьев по 100 мм или 8 брусьев по 150; сокращается общее количество венцов (в полтора раза), следовательно, уменьшается расход утеплителя, трудозатраты, ускоряется процесс укладки.
• При толщине стен 150 мм дом лучше удерживает тепло, поглощает звуки.

Использование гораздо более тяжёлого бруса 200×200 усложняет укладку, увеличивает нагрузку на фундамент и общие затраты.

В зависимости от качества брусьям присваивается сортность, определяемая наличием и допустимым количеством пороков древесины. Для строительства подходят изделия 1, 2 и 3 сорта.

Рынок строительных материалов предлагает два вида цельного профилированного бруса:

• Обычный, или естественной влажности (82-87%)
• Сухой (10-15%)

Справка. Пиломатериалы бывают сухие — влажность до 22%, сырые — свыше 22% и сырые антисептированные.

Обычный брус превращается в сухой после пребывания в специальном сушильном агрегате. Тем самым возрастает стоимость, но также и преимущества сухого бруса, максимально приближающиеся к ещё более дорогостоящему клеёному конкуренту:

• Клеёным конструкциям должно содержать влагу в пределах 12±3%, сухой брус этому соответствует;
• Усадка обычного бруса происходит на 4-8%, и устанавливать перегородки, отделывать стены категорически запрещено в течение 12-18 месяцев. Усадка сухого бруса достаточно мала (1,5-2%), и практически сразу после постройки можно производить чистовую отделку.

Характеристики деревянного бруса

Прочность при сжатии вдоль волокон (в среднем для всех пород дерева) 450 кг/см²

Способность деревянных изделий противостоять разрушению зависит от сорта, площади сечения, условий эксплуатации, от породы древесины, вида, направления и длительности нагрузки.

Объемный вес, кг/м³

Зависит от породы, возраста и влажности, характеризуется плотностью древесины: пихта — 375, ель — 445, сосна — 500, дуб -700 (значения приведены для сухого состояния 12%). Плотность свежесрубленных хвойных и мягких лиственных пород — 850 кг/м³, твердых лиственных пород — 1000 кг/м³.

Для сосны и дуба в сухом состоянии — 0,09-0,18 и 0,10-0,23 соответственно. Теплозащитные свойства бруса улучшаются с увеличением его толщины и уменьшаются с повышением влажности. Брусчатая стена толщиной 10 см сравнима с полуметровой кирпичной стеной.

Перепады температур, попеременное впитывание и испарение влаги древесиной приводят то к разбуханию, то к усушке и, как результат — изменение размеров, появление деформаций скручивания (винт, изгибание), растрескивание бруса. Сухой материал гораздо менее подвержен изменениям объёма, но пересушка также может обернуться схожими негативными последствиями. Появление дефектов может быть обусловлено пороками, заложенными в период роста дерева, нарушением технологии изготовления и строительства.

Повышение влажности, температуры, отсутствие воздухообмена может привести к появлению плесени, гнили, грибка, биоповреждениям. Для дезинфекции древесина обрабатывается антисептиком, как отдельных брусьев в производственных условиях, так и после возведения стен. Распространение червоточин — поражений древогрызущими насекомыми — предотвратит пропитка или окуривание древесины инсектицидами. Конструкции, испорченные домовым грибком, не ремонтируются, а подлежат замене.

• Цельного бруса 40-80
• Цельного профилированного 15-20
• Клеёного 5-10

Более 30% в сутки. Чем выше влажность древесины, тем меньше жидкости она впитывает. Значение приведено для абсолютно сухой древесины.

Паропроницаемость составляет 0,06-0,32 мг/(м·ч·Па) для сосны и 0,05-0,030 для дуба

Огнестойкость группа Г. Древесина обладает средней горючестью и слабым дымообразованием. Относится к горючим материалам — для защиты от возгорания используют антипирены. Предел огнестойкости деревянных стен и перегородок толщиной 15 см (оштукатуренных с обеих сторон) — 45 минут.

Стоимость от 4200 до 23000 руб./м³. Цены сильно разнятся в зависимости от материала, видов бруса, возрастая по мере усложнения технологии изготовления. Так, у одного производителя сосна может стоить 8500, а лиственница — 18500 руб. за куб.

Максимальная этажность строения 2 (для клеёного может быть выше).

Достоинства деревянного бруса

• Высокая механическая прочность, упругость в сочетании с малой объёмной массой;
• Отличные теплоизолирующие качества — деревянный дом способен держать в 6 раз больше тепла, чем кирпич, и в 1,5 раза, чем пенобетон;
• Экологичный, «дышащий» материал — в домах из бруса всегда комфортный микроклимат;
• Брус менее подвержен растрескиванию, нежели бревно, поскольку при снятии кантов удаляют больше рыхлой древесины, оставляя жёсткую часть бревна, пропитанную смолой;
• Брус стоит дешевле оцилиндрованного бревна за счёт более простого изготовления;
• Профилированные и клеёные брусья не требуют дополнительной отделки;
• Недолгое время сборки домов из бруса: дачу 48 м² можно завершить за 3 недели;
• Эстетичность внешнего вида.

Недостатки бруса из дерева

• Необходимо защищать стены из непрофилированного бруса отделочными материалами, иначе велика вероятность попадания воды в швы между брусьями. Она вытеснит из древесных микропор воздух — естественный и самый эффективный утеплитель, значительно ухудшая теплоизолирующие свойства дерева.
• Подверженность, особенно цельного бруса, образованию трещин (успешно устранимых, впрочем, затиранием специальными мастиками). Клеёные брусья лишены этого недостатка благодаря высушиванию в процессе изготовления, хотя и теряют при этом в воздухопроницаемости.
• Анизотропия древесины — многие показатели разнятся в зависимости от направления: теплопроводность, прочность, паропроницаемость не одинаковы вдоль или поперёк волокон.
• Применение брусчатых конструкций имеет ограничение по температуре окружающего воздуха — их нельзя эксплуатировать в условиях длительного нагрева при температуре окружающего воздуха выше 50 °С для конструкций из неклеёной и 35°С — из клеёной древесины.

Брусья перевозят уложенными в транспортные пакеты или блок-пакеты прямоугольного или трапециевидного сечения, сформированными в соответствии с ГОСТ 19041-85 и ГОСТ 16369-96.